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拉丝机塔轮压线怎么办
1、调整塔轮的线速度。调整塔轮的转速拉丝机压线怎么调试视频，使其与拉丝的速度相匹配，避免压线。调整拉丝的张力。调整拉丝的张力，使其适中，避免压线。检查塔轮的磨损情况。塔轮磨损严重，会导致压线，需要定期检查和更换塔轮。
2、在拉伸区域（塔轮内）断线拉丝机压线怎么调试视频：一般断线原因是拉丝模具的尺寸配比及模具的公差出线问题；润滑油的浓度不够或者过高；原材料铜线有杂质；铜线在拉丝塔轮上夹线等都有可能在拉伸区域出线断线。
3、用醋洗，最好白醋，黄醋也有一定效果，事前先浸泡下，就把那一块浸倒醋中就好了，再搓洗。有鲜柠檬，可榨出其汁液滴在锈渍上用手揉擦之，反复数次，直至铜渍除去，再用肥皂水洗净。
铜线拉丝机拉线过程中经常断线是怎么回事
1、在拉伸区域（塔轮内）断线：一般断线原因是拉丝模具的尺寸配比及模具的公差出线问题；润滑油的浓度不够或者过高；原材料铜线有杂质；铜线在拉丝塔轮上夹线等都有可能在拉伸区域出线断线。
2、储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法精确控制。 铜线在退火轮上的颤动。
3、接头不牢：调节对焊机的电流。通电时间、压力。提高焊接质量。线材有杂质：加强原材料的验收。配模不合理：对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。反拉力过大：调整鼓轮上绕线的圈数。
4、拉丝生产中频繁断丝的原因包括拉丝模磨损、杆材质量问题以及退火电流不恒定。解决措施是在生产前对铜杆进行自检，根据情况调整拉丝速度或剔除缺陷段，生产中不断观察退火电流是否正常，根据线速变化调整退火电流大小。
5、任何材料收到外力后都会发生冷作硬化现象---即内应力急剧增加。铜的延展性虽然好，但不是无限制的，当铜线本身的延展性---也叫伸长率小于拉丝机两塔轮间的增速比时，就会发生断线，此时就应该考虑去掉内应力---退火。一般情况下3MM不用退火，而1MM时，需要退火。用280/17连拉连退中拉机就能做到。
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